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大型筒體鍛件的成形製造（zào）技術

由於大型筒體鍛件特別（bié）是厚壁的筒體鍛（duàn）件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒（lì），鍛造完成後心（xīn）部溫（wēn）度（dù）仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛（duàn）造完成後進（jìn）行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒，為後（hòu）續性能熱處（chù）理做好（hǎo）組織準備。

鍛件（jiàn）可通過性能熱處理獲（huò）得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的（de）溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重（chóng）要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能（néng）試料兩（liǎng）塊A、B，在冒口端與水口（kǒu）端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理（lǐ），再（zài）加工成相（xiàng）應試樣進行性能檢驗（yàn）。大（dà）模擬焊後熱處（chù）理為（wéi） 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正（zhèng）常產品檢驗以外，對每塊試料進行（háng）了全厚度不同部位（wèi）的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能相對較為（wéi）均勻，說（shuō）明現有製造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相（xiàng）對較小（xiǎo），後續研究考慮優化（huà）成分（fèn）和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱（rè）鋼在熱處理狀（zhuàng）態的力學性能數據，可見不鏽鋼（gāng）熱軋（zhá）鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外（wài），其餘均相同，不（bú）論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧（ào）氏（shì）體型的鋼（gāng）板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度（dù）也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏（shì）體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗（kàng）拉（lā）強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫（wēn）度降低而降低。其（qí）抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快（kuài），溫度進一步降低時則變化緩慢（màn），而（ér）屈服強度的增（zēng）長是較為均勻的。

更重要的（de）是，隨（suí）著（zhe）溫度的降低，其衝擊製性（xìng）減少維慢（màn），並不存在（zài）腕性轉變溫度。所以（yǐ）188型不（bú）鏽倒在低溫時能保（bǎo）持足夠的塑性（xìng）和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保（bǎo）持有足夠的衝擊值（zhí）；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質中具有（yǒu）阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用（yòng）於製造（zào）深冷設備。

但是（shì），為了防止18-8型不鏽鋼焊（hàn）縫產生熱（rè）裂紋，在焊接材料中要（yào）添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降（jiàng）低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工（gōng）況（kuàng）的18-8型（xíng）不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且（qiě）在高溫時又有較高的熱強性，它（tā）在900℃的（de）氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持（chí）其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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山西鍛件（jiàn）廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形（xíng）在相變中進（jìn）行（háng）的形變熱處理（lǐ）等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光（guāng）體或貝氏體相變過（guò）程中進行（háng）變形（xíng）。適用於進行等溫淬火的小型鍛件（jiàn）。

連（lián）續冷卻（què）形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉（zhuǎn）變中進行（háng）變形。應用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠（zhū）光體溫形變：將退火（huǒ）鋼如熱到700~750℃進行變形，然（rán）後慢速冷卻（què）到600℃左右出爐。適用於軸承（chéng）毛坯及其它球化組織要求較（jiào）高的鍛（duàn）件。

馬氏體形變（biàn）時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬（mǎ）氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時（shí）效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以鍛（duàn）造變形溫度高低區分（fèn），上述形變熱處理又可歸納為三類：與（yǔ）熱鍛相結含（hán）的形變熱處理，如（rú）高溫形（xíng）變淬火、高溫形變正火、高（gāo）溫形變等溫淬火、連續冷卻（què）形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如（rú）低溫形變（biàn）淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠（zhū）光休溫（wēn）形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等（děng）。

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